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title: PIVOT 2026 et 5 leviers pour améliorer la productivité de votre usine
description: Voici un résumé du rapport PIVOT 2026 du Conseil de l’innovation du Québec qui apporte des pistes utiles pour les manufacturiers québécois.
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# PIVOT 2026 et les 5 leviers pour améliorer la productivité de votre usine

![conseil innovation québec - Pivot 2026](https://revtechsys.com/hubfs/pivot-conseil-innovation-quebec.jpg)

Une commande importante arrive, mais votre capacité de production est déjà au maximum. Un poste demeure vacant depuis plusieurs mois. Vos employés expérimentés consacrent encore une partie de leur journée à des tâches répétitives. Vous voyez des possibilités d’amélioration, mais les urgences repoussent constamment les projets.

Pour plusieurs entreprises manufacturières québécoises, le défi consiste à trouver comment changer leurs façons de faire tout en continuant à livrer. Le rapport PIVOT 2026 du Conseil de l’innovation du Québec apporte des pistes utiles pour y parvenir.

Son principal enseignement concerne la manière d’organiser l’innovation. Les entreprises qui lui réservent du temps, désignent des responsables, mesurent leurs résultats et mobilisent des partenaires présentent des perspectives de performance plus favorables. L’achat d’une technologie prend tout son sens lorsqu’il s’inscrit dans cette démarche.

Chez Revtech Systèmes, nous vous proposons une lecture de ces constats appliquée au milieu manufacturier. Voici cinq leviers pour mieux cibler vos investissements, préparer vos projets d’automatisation et transformer vos idées en améliorations mesurables.

## **Ce que le rapport PIVOT 2026 nous apprend**

Le rapport croise deux sources. La Grande Enquête sur l’innovation en entreprise 2026, menée à l’automne 2025, a sondé plus de 1 500 décideurs au Québec, en Ontario, en Alberta et en Colombie-Britannique. La démarche PIVOT a ensuite réuni plus de 500 leaders dans 43 ateliers régionaux et sectoriels, entre février et mars 2026. Un événement tenu le 27 mars a permis de traduire cette réflexion en 177 engagements publics.

Les résultats montrent que le Québec dispose d’entreprises capables de se démarquer. Parmi les entreprises innovantes québécoises dotées d’une culture d’innovation mature, 73 % anticipent une croissance de leur chiffre d’affaires de plus de 5 % au cours des douze prochains mois, contre 45 % pour l’ensemble des entreprises innovantes québécoises. Elles sont aussi 68 % à prévoir une hausse de productivité, contre 40 % dans ce même groupe de comparaison.

Leur niveau moyen de ventes hors province atteint 39 %, contre 21 % pour l’ensemble des entreprises innovantes québécoises. Ces entreprises à culture mature dépassent également, sur les indicateurs présentés, la moyenne des entreprises innovantes de chacune des trois autres provinces étudiées.

Ces données décrivent des associations et des prévisions, plutôt que des gains garantis. Elles portent sur des entreprises de plusieurs secteurs, et non uniquement sur des usines robotisées. Elles donnent néanmoins une direction pertinente : structurer sa capacité à innover mérite autant d’attention que le choix des équipements.

## **1. Repérer un problème de production pour donner un objectif concret à votre projet**

Le premier défi relevé par PIVOT peut surprendre. Parmi les entreprises québécoises qui n’ont pas innové au cours des douze derniers mois, 49 % affirment ne pas en percevoir le besoin. Le manque de financement est invoqué par 10 % de ce groupe.

Le rapport souligne aussi que plusieurs organisations innovent sans nommer leurs améliorations. Elles revoient un processus ou adoptent un outil, mais ne mesurent pas suffisamment ce que ce changement leur apporte. Les bénéfices demeurent alors difficiles à démontrer à l’interne.

Dans une usine, la réflexion peut commencer très simplement. Où perdez-vous du temps chaque semaine? Quel poste limite vos livraisons? Quelles opérations dépendent de la disponibilité d’une seule personne? Ces questions rendent le besoin d’amélioration visible et permettent de discuter d’un résultat attendu.

Prenons un exemple hypothétique en fabrication métallique. Une équipe envisage d’automatiser le soudage parce qu’elle peine à recruter. En observant le travail, elle découvre que la préparation et le positionnement des pièces occupent une part importante du cycle. Le projet devra donc examiner les gabarits et la manutention autant que le soudage lui-même.

La même logique s’applique à la [palettisation](https://revtechsys.com/fr/robot-pour-palettisation-mixte-et-depalettisation?hsLang=fr-ca), au chargement de machines ou à l’inspection. Une opération répétitive représente une piste à étudier. Sa pertinence dépend ensuite des volumes, de la variabilité des produits, des contraintes de qualité et de sa place dans le flux de production.

## **Trois actions pour commencer cette semaine**

- Demandez aux opérateurs et aux superviseurs de nommer les irritants qui reviennent le plus souvent.
- Mesurez un de ces problèmes pendant une période représentative, en tenant compte des différents produits et quarts concernés.
- Choisissez une amélioration prioritaire et formulez un objectif vérifiable, comme réduire l’attente devant une machine ou augmenter le nombre de pièces conformes par quart.

Vous disposerez ainsi d’un besoin assez précis pour évaluer différentes solutions. Cette première étape peut aussi révéler qu’une amélioration de méthode doit précéder l’investissement technologique.

## **2. Mesurer les résultats pour tirer davantage de vos investissements**

Le deuxième défi concerne la valeur réellement obtenue des efforts d’innovation. PIVOT constate que les entreprises québécoises couvrent moins d’étapes du parcours d’innovation que leurs voisines. Le rapport relève aussi un problème très concret : plusieurs projets commencent sans indicateurs de performance définis.

Sans point de départ mesuré, il devient difficile de savoir ce qui s’est amélioré et pourquoi. Une installation peut fonctionner correctement, mais apporter moins de capacité que prévu si une autre opération demeure limitante.

En [automatisation](https://revtechsys.com/automatisation-sur-mesure-robotique?hsLang=fr-ca), la cadence annoncée d’un robot doit donc être replacée dans le cycle complet. L’alimentation des pièces, les changements de production, les contrôles de qualité et les arrêts influencent le rendement obtenu au quotidien. Les mesures doivent refléter ces conditions réelles.

Pour une [application de soudage](https://revtechsys.com/fr/automatisation-application-robot-soudeur-cellule-soudage?hsLang=fr-ca), on peut suivre le nombre d’assemblages conformes par quart et les heures de reprise. Pour une application de palettisation, on peut mesurer le débit soutenu et le temps d’intervention requis. Le bon indicateur dépend du problème à résoudre; quelques mesures bien choisies suffisent souvent à guider les décisions.

Le rapport invite également à considérer la santé et la sécurité ainsi que les retombées environnementales. Réduire les manipulations répétitives, les rebuts ou la consommation de matière peut représenter une partie importante de la valeur d’un projet.

### **Définir la réussite avant de choisir une solution**

- Retenez deux ou trois indicateurs et documentez leur niveau actuel.
- Fixez une cible ainsi que les conditions dans lesquelles elle sera évaluée, notamment les produits, les volumes et le temps de production disponible.
- Prévoyez un suivi après la mise en service pour comparer les résultats, comprendre les écarts et prioriser les ajustements.

Le dossier économique doit aussi intégrer les coûts nécessaires au fonctionnement de l’ensemble : outillage, intégration, formation et entretien, selon le projet. Distinguez la capacité supplémentaire disponible des ventes qui pourront effectivement l’utiliser. [Cela permet d’évaluer les bénéfices avec des hypothèses cohérentes](https://revtechsys.com/simulateur-potentiel-robotisation?hsLang=fr-ca).

## **3. Donner du temps et des responsabilités à l’innovation pour maintenir les gains**

Le troisième défi traverse l’ensemble du rapport. Au Québec, seulement 16 % des entreprises sondées présentent une culture d’innovation qualifiée de mature, comparativement à 23 % en Ontario, 28 % en Alberta et 19 % en Colombie-Britannique.

Le Conseil décrit cette culture par des pratiques de gestion observables. Une personne est responsable de faire avancer les initiatives. La direction y consacre du temps. L’organisation prévoit des occasions de tester, de se former et de décider quels projets poursuivre.

Pour une PME manufacturière, cette approche peut rester simple. Une rencontre régulière, un responsable clairement identifié et quelques critères de décision peuvent suffire à donner une continuité aux améliorations. Le plus difficile consiste souvent à protéger ce temps lorsque les commandes et les urgences s’accumulent.

Un [projet robotique](https://revtechsys.com/blogue/comment-calculer-le-retour-sur-investissement-dun-projet-robotique?hsLang=fr-ca) illustre bien cette nécessité. La mise en service est suivie d’une période d’appropriation pendant laquelle les équipes apprennent à exploiter la solution dans différentes situations. Elles peuvent devoir ajuster les méthodes de préparation, préciser les responsabilités d’intervention ou améliorer l’organisation autour de la cellule.

Les opérateurs et la maintenance ont donc un rôle à jouer dès la conception. Leur connaissance des variations de pièces, des difficultés d’accès ou des incidents fréquents aide à définir une solution utilisable au quotidien. La formation et l’entretien doivent aussi trouver leur place dans la planification.

PIVOT souligne enfin l’importance de pouvoir arrêter une initiative. Définir des critères de poursuite évite de consacrer indéfiniment des ressources à une idée dont les conditions de réussite ne sont plus réunies.

### **Installer une routine adaptée à votre équipe**

- Désignez un responsable interne qui pourra mobiliser les personnes concernées et faire avancer les décisions.
- Réservez un rendez-vous régulier pour examiner les idées, les essais et les résultats.
- Prévoyez la participation des opérateurs, la formation et le soutien de la maintenance.
- Documentez les apprentissages et décidez explicitement de poursuivre, de modifier ou d’arrêter chaque initiative.

Cette continuité permet de réutiliser ce que l’équipe apprend. Le prochain projet commence alors avec de meilleures données, des attentes plus claires et des personnes mieux préparées.

## **4. Préparer le financement et les partenariats dès le début du projet**

Le quatrième défi porte sur la tendance à financer l’innovation avec les ressources déjà disponibles. Selon le rapport, 30 % des entreprises innovantes québécoises ont eu recours au capital privé, notamment aux anges investisseurs, au capital de risque ou à l’entourage. Cette proportion atteint 55 % en Ontario.

PIVOT indique aussi que 50 % des entreprises innovantes québécoises s’appuient principalement sur leurs fonds propres et leurs emprunts bancaires pour innover, contre 40 % dans les autres provinces comparées.

Ces constats invitent à examiner les options assez tôt. Ils ne signifient pas qu’une PME doit ouvrir son capital pour automatiser un poste. La structure pertinente dépend de la nature du projet, de la situation de l’entreprise et de ses objectifs de croissance.

Pour un fabricant, préparer le financement commence par un périmètre crédible. Quelles opérations seront incluses? Quelles adaptations seront nécessaires autour de l’équipement? Quel temps les employés devront-ils consacrer aux essais et à la formation? À quel rythme les gains pourront-ils se matérialiser?

Un projet découpé en phases peut faciliter certaines décisions. Par exemple, une entreprise peut d’abord valider la faisabilité sur une famille de produits avant d’envisager un déploiement plus large. Chaque phase doit toutefois conserver son utilité et prévoir les besoins des étapes suivantes.

Les partenariats peuvent également apporter une expertise, un accès à des essais ou une capacité de développement complémentaire. Le rapport encourage les entreprises à considérer les fournisseurs, les clients et les centres de recherche parmi les ressources possibles.

### **Préparer un dossier que vos partenaires pourront évaluer**

- Décrivez le problème, les résultats attendus et les principales hypothèses de production.
- Établissez un budget qui couvre l’implantation et les ressources nécessaires au démarrage.
- Comparez différents scénarios de volume et d’utilisation pour comprendre leur effet sur la rentabilité.
- Discutez tôt des options avec les partenaires financiers et techniques concernés.

Si une [aide financière](https://revtechsys.com/fr/simulateur-admissibilite-pta-mapaq?hsLang=fr-ca) ou un mécanisme fiscal est envisagé, faites valider l’admissibilité du projet et les conditions applicables avant de l’inclure dans votre décision. Le rapport évoque ces leviers de manière générale; leur pertinence doit être établie pour chaque entreprise.

## **5. Trouver les bonnes expertises pour faire avancer le projet**

Le dernier défi concerne l’accès à l’accompagnement. Selon la Grande Enquête citée dans PIVOT, 33 % des entreprises sondées ne connaissent aucune des ressources de l’écosystème d’innovation disponibles au Québec.

Par ailleurs, 57 % des entreprises innovantes québécoises ont collaboré avec un partenaire externe dans leurs projets, contre 63 % en Ontario et 61 % en Colombie-Britannique. Les ateliers ont aussi fait ressortir le temps perdu à chercher le bon interlocuteur et à réexpliquer le même besoin d’un organisme à l’autre.

Pour un projet manufacturier, cette difficulté peut être réduite en clarifiant le type d’aide recherché. Un besoin de validation technique, une question de financement et un enjeu de formation demandent des compétences différentes. Le projet avance mieux lorsque chaque intervenant connaît son rôle et les décisions qu’il doit éclairer.

Un [intégrateur robotique](https://revtechsys.com/entreprise-services-robotique-et-automatisation-industrielle?hsLang=fr-ca) peut, par exemple, contribuer à l’analyse de l’application et à la définition de la solution. Un centre de recherche ou de transfert peut être pertinent lorsqu’un procédé exige des essais spécialisés. Des ressources de développement économique peuvent aider à orienter les démarches vers les bons interlocuteurs.

Chez Revtech Systèmes, notre rôle d’intégrateur consiste à relier les besoins de production aux choix techniques du projet. Cela demande d’examiner l’application, les équipements périphériques et les conditions d’exploitation, puis de préparer la programmation, la mise en service et la formation nécessaires à la solution retenue.

### **Préparer votre premier échange technique**

Rassemblez les informations que vous avez déjà : une courte vidéo du procédé, des photos, les dimensions et la variabilité des pièces, les volumes actuels et visés, les temps de cycle et les principales contraintes. Ajoutez un plan de l’espace disponible si vous en possédez un.

Vous n’avez pas besoin d’un [cahier des charges](https://revtechsys.com/blogue/comment-rediger-un-cahier-des-charges-pour-votre-projet-robotique?hsLang=fr-ca) complet pour commencer. Ces éléments permettent surtout de poser des questions précises, de relever les informations manquantes et de convenir d’une prochaine étape utile. Gardez ensuite une trace des hypothèses validées afin que chaque intervenant puisse travailler à partir du même portrait.

### **Votre première étape pour passer des constats à un projet concret**

Les cinq défis de PIVOT se renforcent mutuellement. Un problème bien défini donne une raison d’agir. Des mesures permettent d’évaluer les progrès. Des responsabilités claires maintiennent le projet en mouvement. Le financement et les partenaires apportent les ressources nécessaires pour poursuivre.

Pour votre usine, le point de départ peut tenir sur une page : une opération à améliorer, quelques données de production, un résultat recherché et une personne responsable. Cette base vous aidera à déterminer si l’automatisation représente une avenue pertinente et quelles validations seront nécessaires.

Vous avez un poste répétitif difficile à pourvoir, un enjeu de qualité ou une capacité de production à augmenter? L’équipe de Revtech Systèmes peut vous aider à examiner le procédé et à préciser les possibilités de [robotisation](https://revtechsys.com/integration-robotique-industrielle?hsLang=fr-ca).

Présentez-nous votre application pour discuter d’une prochaine étape adaptée à votre réalité de production.

#### **Source et repères de lecture**

*Conseil de l’innovation du Québec, De l’incertitude à l’action : 5 défis à relever pour accélérer l’innovation au Québec, rapport PIVOT 2026. Démarche et portée : pages 5 et 6. Besoin d’innover : pages 7 à 9. Rendement et indicateurs : pages 11 à 14. Culture d’innovation et comparaisons de performance : pages 17 à 23, notamment la figure 9, page 19. Financement : pages 24 à 28. Accompagnement et collaboration : pages 29 à 34.*

*Les exemples de procédés et les actions proposées pour les projets d’automatisation constituent une lecture de Revtech Systèmes à partir des enseignements du rapport.*

[Télécharger le rapport](https://revtechsys.com/hubfs/Rapport-de-synthese-de-PIVOT-2026-6.pdf?hsLang=fr-ca)

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