Depuis l'entrée en vigueur des nouveaux tarifs douaniers américains, de nombreuses entreprises canadiennes et québécoises en particulier voient leur compétitivité fragilisée. L’impact est particulièrement fort pour celles qui dépendent de matières premières ou de composantes importées, ou encore pour celles qui exportent massivement vers les États-Unis. Dans ce contexte, seules les entreprises qui ont su anticiper, innover ou s’adapter tirent leur épingle du jeu.
Certaines ont relevé ce défi en ajustant leurs prix ou en diversifiant leur chaîne d’approvisionnement. D'autres ont choisi une voie plus stratégique encore : l’investissement dans l’automatisation.
L’automatisation : levier de résilience et d’efficacité
Dans une guerre commerciale, chaque point de marge sauvé compte. L’automatisation permet justement de regagner du terrain sur les coûts, tout en augmentant la productivité et la constance de production.
Voici comment :
- Réduction des coûts internes : robotiser les tâches répétitives ou complexes permet de réduire les erreurs, les pertes et les besoins en main-d’œuvre pour les postes les plus exigeants.
- Amélioration de la qualité : les systèmes de vision artificielle assurent un contrôle qualité constant et rigoureux, réduisant les rebuts et les rappels produits.
- Gain de productivité : les robots industriels et collaboratifs peuvent opérer sans interruption, jour et nuit, accélérant ainsi la cadence.
- Sécurisation des opérations : l’automatisation des processus à risque réduit les accidents et les problèmes liés à la pénurie de main-d’œuvre qualifiée.
AQT transforme sa production avec une cellule robotique ABB
AQT, un fabricant de pièces métalliques de précision. Avant d'automatiser, leurs opérateurs devaient manuellement gérer un processus de traitement thermique à haute température. Le risque d'accidents était élevé, tout comme le taux d’erreur, et le roulement de personnel devenait problématique.
En intégrant une cellule robotisée ABB qui gère désormais entièrement le cycle de traitement thermique :
- Les robots ABB manipulent les pièces dans les fours avec une précision constante.
- Un robot de manutention s’occupe ensuite de retirer les pièces chauffées et de charger les suivantes.
Résultats :
- Temps de cycle réduit de 25 à 5 minutes, soit une diminution de 80 %.
- Production quadruplée, atteignant 100 pièces par jour.
- Erreurs de production divisées par 5.
- Sécurité du personnel renforcée.
AQT a ainsi pu absorber les hausses de coûts liés aux tarifs en réduisant considérablement ses coûts de production internes tout en améliorant la qualité.
L’automatisation pour affronter l’incertitude économique
Contrairement à la majorité des entreprises, la guerre tarifaire avec les États-Unis avantage Top Glaciers, fabricant des crèmes glacées Bilboquet, Lambert et Solo Fruit, entre autres. Leurs ventes en épicerie ont augmenté de 50% par rapport à l’an passé. Pour la majorité des manufacturiers, le passage à l’automatisation devient une stratégie incontournable pour conserver un avantage compétitif. Elle permet non seulement de contenir les effets négatifs des politiques commerciales incertaines, mais aussi de renforcer les capacités internes sur le long terme.
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Sources : AQT Étude de cas par ABB
TVA nouvelles - Guerre tarifaire: des entreprises québécoises voient leurs ventes bondir