Robotic Welding with a Welding Robot
Collaborative Welding Robot
RevArc is a robotic welding solution built on collaborative robots, designed to optimize your operations.
Welpro
A compact welding cell specifically designed for low-volume part production.
.png "Solution de soudage MIG / MAG robotisée flexible motofil")
Monobloc System
Flexible robotic MIG/MAG welding solution designed for low-volume production and a wide variety of part references.
Inline Monobloc System
Flexible welding solution designed for low-volume production and a wide variety of part references (in-line configuration).
M-Lean Ferris Wheel Positioner
Compact robotic MIG/MAG welding solution designed to weld large metal parts in a single station.
3-Axis H-Table Positioner
MIG/MAG welding of small metal parts with low duty cycles (high production volume).
5-Axis H-Table Welding System
MIG/MAG welding of metal parts with complex geometries.
Ferris Wheel Positioner
MIG/MAG welding of large parts at a single workstation.
Classic Double Sky-Hook System
MIG/MAG welding of metal parts with complex geometries.
The Revtech Difference: End-to-End Support
Our commitment goes beyond delivering a robotic cell. We understand that implementing and effectively using a welding robot in a production environment can come with challenges. That’s why support is at the core of our approach.
At Revtech, we ensure your equipment is fully operational and performing at its highest potential. Our experts guide and support you every step of the way, from needs analysis and system design to team training, programming, and maintenance. This personalized support ensures a successful integration and long-term optimization of your operations.
Programmation simplifiée avec le dispositif "Easy Teach"
Grâce au dispositif Easy Teach de GoFa et à l’outil de programmation graphique Wizard Easy Programming d’ABB, programmez vos trajectoires de soudure en moins de 2 minutes, sans effort. Regardez la vidéo de démonstration!
Revtech Systèmes est fier d’être le tout premier intégrateur robotique au Canada certifié ABB Service Value Provider pour mieux vous accompagner.
Cellule de soudage avec robot collaboratif
La solution de soudage à l’arc avec robot collaboratif simplifie beaucoup la création et l’exécution des séquences de soudage. L'innovation principale est le dispositif Easy Teach, un outil qui utilise la programmation par guidage manuel et des boutons interactifs pour définir les points de soudure.
Dans un contexte où la pénurie de soudeurs expérimentés est un problème, les entreprises ont besoin de solutions d’automatisation simples à utiliser pour rester compétitives. Cette solution a été conçue pour réduire la complexité de la soudure robotisée et ainsi rendre l’automatisation plus accessible, notamment pour les PME et les soudeurs débutants.
Pourquoi choisir un robot collaboratif ?
- Solution flexible pour les tâches à faibles volumes (low-volume, high-mix)
- Permet de former et valoriser les travailleurs
- Automatise les tâches ennuyantes (répétabilité)
- Convient à différents niveaux d’expertise en programmation
- Réduit le temps de (re)déploiement
- Offre une meilleure qualité et moins de pertes comparé à la soudure traditionelle
Client Testimonial
“ Revtech Systems worked with us in a highly collaborative way. I would definitely recommend Revtech to any company looking to move toward a welding cobot. It was a very smooth and incredibly rewarding experience.”
- Vincent Lobry, Welding Team Lead, Poudrier
Témoignage client
Expérience réussie chez Poudrier
Découvrez comment Poudrier, un atelier d’usinage de Victoriaville, a triplé sa production grâce à l’intégration d’un robot soudeur. Avec l’aide de Revtech Systèmes, une cellule de soudage robotisée a permis d’atteindre une efficacité et une qualité de soudage exceptionnelles.
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Frequently Asked Questions
Integrating a welding robot into your operations involves several key steps: analyzing your needs to define objectives and constraints, selecting the right robotic solution (cobot or industrial robot), designing and simulating an optimized cell, installing and programming the robot for your specific applications, training your team, and finally commissioning the system while fine-tuning parameters to maximize performance. Our experts support you at every stage to ensure a successful and efficient integration.
In addition to workspace reconfiguration, integrating a welding robot may require additional equipment such as safety devices, vision systems, specialized worktables, and cable management systems.
Some custom robotic cells go beyond standard cell specifications. They can include additional axes and parametric programming, allowing the robot and fixtures to automatically adapt to specific applications.