Découpe robotique haute précision
Une solution propre, précise et sécuritaire
Automatiser l’enlèvement de matière avec un robot, c’est bien plus qu’un gain de productivité. C’est une solution qui améliore la qualité de coupe, réduit les risques pour les travailleurs et maintient un environnement de travail propre et sécuritaire.
Technologies de découpe disponibles
Fraisage (Endmill)
Idéal pour les matériaux robustes (plastiques épais, composites techniques, bois). Le robot utilise un outil rotatif pour usiner la matière par copeaux. Ce procédé exige souvent un robot plus puissant, capable d’appliquer une force d’appui constante.
Découpe ultrasonique
Parfaite pour les tissus, caoutchoucs, et autres matériaux souples. L’outil vibre à haute fréquence, assurant une coupe nette sans déformer la pièce.
Routage / Détourage hybride
Combinant vitesse et précision, cette approche est utilisée pour la finition de pièces plastiques ou composites, avec ou sans ébavurage.
RMC ?
Secteur : Fabricant de pièces en plastique moulé ou en composite
Problématique : Une entreprise de transformation alimentaire cherchait à automatiser le chargement de sachets de noix de cajou dans des cartons pour répondre à une demande croissante, tout en réduisant la pénibilité du travail pour ses employés. L’objectif : maintenir un rythme élevé de production sans compromettre la sécurité des employés.
Solution déployée : Cobot GoFa avec préhension par succion, opérant en synergie avec les opérateurs
Défi technique
- Suivre la cadence d’une ligne d’ensachage atteignant jusqu’à 36 sachets/min
- Éviter les blessures (troubles musculosquelettiques) liés à la manipulation manuelle répétée de charges de 11 kg
- Adapter la cellule robotique à un espace de production restreint
Solution
La solution retenue repose sur l’intégration d'un robot collaboratif, équipé d’un préhenseur par succion capable de manipuler deux sachets de 1 kg simultanément. Cette cellule flexible travaille aux côtés des opérateurs sans besoin de barrières de sécurité, grâce à sa conception collaborative et son encombrement réduit.
Le cobot a été déployé pour alimenter automatiquement les cartons, en synchronisation avec la ligne d’ensachage récemment mise à niveau. Initialement conçu pour une cadence de 22 sachets/minute, le système a rapidement été adapté pour atteindre 35 à 36 sachets/min, ce qui a nécessité l’ajout d’un second robot collaboratif.
Résultats
- ROI accéléré par l’optimisation du ratio main-d’œuvre / production
- Personnel requalifié vers des tâches techniques (programmation, supervision robotique)
- Réduction des accidents (blessures) liés à la manutention manuelle
Démarrez votre projet.
Nous comprenons que chaque entreprise est unique, c'est pourquoi nous travaillerons en étroite collaboration avec vous pour comprendre vos besoins spécifiques et concevoir des solutions d'automatisation sur mesure. Notre équipe d'experts en robotique, en vision et en intelligence artificielle est là pour vous guider à chaque étape de votre prochain projet d'automatisation.
Questions fréquentes
Le ROI varie selon la complexité de l'application et le volume de production. En général, nos clients observent un retour sur investissement en 24 à 36 mois
Une fois programmée, la cellule fonctionne de manière autonome. L’opérateur n’a qu’à charger les pièces (ou surveiller l’alimentation automatique), lancer le cycle et superviser la production. Les interfaces HMI sont conçues pour être intuitives, même pour des opérateurs non experts.
Oui. Selon vos besoins, nous pouvons intégrer des gabarits interchangeables, des outils multi-têtes ou des routines de découpe adaptables. Cela permet de passer facilement d’un produit à l’autre, même en petite série.