Applications de matière automatisée

Que ce soit pour appliquer de la colle, du scellant ou d'autres types de produits adhésifs, la référence se trouve chez Revtech Systèmes, grâce à notre expérience dans ce domaine. En effet, grâce à la précision et à la répétabilité des robots, certains de nos clients réussissent à atteindre une économie majeure de près de 30 % de matière première, en plus de pallier au manque de main-d'œuvre et aux problèmes de qualité ! Le retour sur investissement d'un projet d'application de matière automatisée est parmi les plus rapides parmi les différents projets de robotisation !

Réduction des coûts de main-d'œuvre :
L'automatisation de l'application de matière diminue les dépenses de salaires, car les robots travaillent en continu sans nécessiter de pauses ni d'avantages sociaux.

Augmentation de la productivité :
L'automatisation accroît généralement la production grâce à l'activité constante des robots, ce qui se traduit par une cadence de travail plus rapide et une production plus élevée.

Réduction des pertes :
L'automatisation se distingue par la précision constante des robots, réduisant ainsi le nombre de pièces défectueuses et les coûts liés aux produits non conformes.

Économie d'espace de plancher :
Les robots automatisés, compacts et intégrables de manière efficace, optimisent l'utilisation de l'espace de production, ce qui réduit les dépenses liées à l'occupation d'espace supplémentaire.

Économie de matière première :
L'automatisation minimisant le gaspillage de matières premières, les robots appliquent la quantité minimale nécessaire pour garantir la qualité constante du produit final, générant ainsi des économies significatives, notamment pour les matériaux coûteux.

Pour déterminer quels types de robots sont appropriés pour une application donnée, il est essentiel de considérer les besoins spécifiques de l'application elle-même. Par exemple, si l'application consiste simplement à appliquer de la colle sur une surface plane sans inclinaison à l'aide d'un pistolet d'application, un robot cartésien, également appelé gantry (un robot se déplaçant en translation dans les directions X, Y et Z), peut être envisagé.

Cependant, si l'application nécessite que le pistolet soit incliné et suive une trajectoire en 3D, comme illustré dans la vidéo en haut de cette page, il sera alors nécessaire d'utiliser un robot à 6 axes. Le choix entre un robot collaboratif et un robot industriel dépend de plusieurs facteurs, notamment la cadence de production souhaitée, la facilité de modification des trajectoires par des opérateurs formés, la proximité entre le robot et les opérateurs, ainsi que des considérations de sécurité.